




中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kw变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kw/ t ,能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的炉子,可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉,中频炉频率,这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资,也---了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,感应中频炉, 以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。
中频熔炼炉初级线圈直接绕在铁芯上,是比较少的几匝粗导线线圈,次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此,各种电流断续器是感应圈的重要部件。中频熔炼炉感应圈两端承受较高的电压,中频炉,对于380v进线的中频电源,感应器两端至少---700v以上,若是中频溶炼炉,则很可能是采用倍压方式,中频炉炼钢,电压将是700v的两倍!感应圈一旦漏水将会产生---安全事故,必须立即停机维护!中频熔炼炉感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。钢水粘在中频熔炼炉感应线圈上,钢渣---、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。中频熔炼炉感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应加热炉上---容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。中频熔炼炉发生渗水情况一定要立即停机维护,找人员查看并维修。日常使用中频熔炼炉也需要对其规范使用,注意操作,使用后对需要经常对中频熔炼炉进行检查及维护。
中频电炉的电容若是出现烧坏,主要原因是以下几种:1、电热电容的阴极接地,若是在电炉的使用过程中,电热电容出现绝缘不好的情况,就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿,若是出现这种情况,就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;2、缺水,中频电炉在长期的使用过程中,可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导---热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量,若是出现流量异常,就应该采用相应的措施;3、中频电压过高,中频电炉在长期的使用过程中,若把中频电炉调的过高,高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750v、1200v等常用规格),会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况,就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
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