高频淬火机十种常用淬火方法
热处理工艺中高频淬火的常用方法有十种，分别是单介质(水、油、空气)淬火;双介质淬火;马氏体分级淬火;低于ms点的马氏体分级淬火法;贝氏体等温淬火法;复合淬火法;预冷等温淬火法;---冷却淬火法;淬火自回火法;喷射淬火法等。
单介质(水、油、空气)淬火
单介质(水、油、空气)淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是更简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
高频淬火机常用淬火方法：双介质淬火
双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的高频加热机淬火介质中冷却至接近ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，盐城频加热设备，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，频加热设备供应，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的---和面积选择：加热---深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热---浅，面积小，局部加热，频加热设备公司，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，频感应加热设备厂家，则功率选得，频率选得---。
五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、---，不产生---。
3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。
4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。
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