连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火,完全退火,等温退火,真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。
l、去应力退火,中频透热锻造炉维修,钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450~650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h,焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a+b钛合金退火温度不能过高,否则可能出现亚稳相,这种亚稳相在工件使用过程---发生分解,致使工件性能变坏。
2、完全退火,钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性,或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650~800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h,厚件可适当延长。保温结束后可出炉室冷。
3、等温退火,等温退火适用于稳定化元素含量较高、b相在室冷时不能充分分解的a+b合金。加热温度应比b相变温度低30~80℃,保温透烧后移至温度比b相变点低300—400℃的温度保温后空冷。
大型锻造的余热淬火相关常识,大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而,许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此,针对这种情况,下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。
一、安全可控的供暖系统
在各种加热方式中,中频感应加热更为稳定可控,因此锻坯加热系统适合中频感应加热,配有红外测温仪和通道温度分离系统,有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。在大批量生产中,经常用目测仪测量破碎物料的实际温度,并及时校准温度探头,使其安全可控。
二、确定其适用于铸造和热淬火温度,并可用于控制温差。
根据试验确定合适的铸件余热淬火温度,淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a
a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中,可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s~60s
配备红外测温仪和低温报警系统,当手部温度低时,系统报警,工件及时检测;当锻造温度稳定,锻造中频炉,铸造工艺稳定时,系统可配备工艺时间测量报警系统,操作过程结束后,达到控制淬火温度的目的。
中频加热锻造炉在生产中后热处理的检验通常包括淬火,表面淬火,回火后的检验。
1)变形。淬火变形按要求进行检查,如变形超过规定,应再经校直处理,如因某种原因无法校直,而变形量又超过加工余量时,可做返修处理,方法是将工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求,一般工件淬火回火后的变形量,不大于2/3到1/2余量。
2)开裂。任何工件表面不许有裂纹,因此热处理件都必须100%检查,应该重点检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和---与凹陷处等等。
3)过热与过烧。中频加热锻造炉过热与过烧用金相显微镜检测,工件淬火后,不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织,中频锻造炉,因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。
4)氧化与脱碳。加工余量小的工件,氧化与脱碳要控制的严一些,对切削刀具与磨具来说,不允许有脱碳现象,在淬火件发现---氧化与脱碳时,加热温度一定过高或保温时间过长,因此必须同时作过热检验。
5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏,故不许有软点,其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀,存在带状组织及残留脱碳层等等,出现软点后应及时进行返修处理。
6)硬度不足。中频加热锻造炉通常工件淬火时加热温度太高,天津中频锻造炉,残余奥氏体太多会引起硬度的降低,加热温度偏低或保温时间不足,以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。
7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件,不许有现象。
经过后热处理的零件表面不许有腐蚀,磕碰、缩径、损伤等缺陷。
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