




高频介质加热的优点
1、厚度不限,高频焊机电路,效率提升
传统热传导方式加热,有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时,热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时,加热时间将---延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多,工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多,以科技木木方为例,使用传导加热需要五至六天,但如果选择高频介质加热,只需要两个小时左右,工作效率大幅提升。
2、内部加热,受热均匀
高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,黄冈高频焊机,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调,过程可控
高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,加热时间可以随时调节。
4、选择频率,加热
由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。

高频淬火机常用淬火方法
预冷等温淬火法
预冷等温淬火法:又称升温等温淬火,零件先在温度较低(大于ms)浴槽中冷却,然后转入温度较高的浴槽中,使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
---冷却淬火法
---冷却淬火法:零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于ar3或ar1温度,然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。

所谓的“高频加热蒸汽发生器”,是应用电磁感应的原理将电能转化成热能的技术,电脑控制器将三相交流电整流变成直流电,再将直流电转化成功率为10-30k的高频高压电。高频高压交流电通过线圈产生高速交变磁场,高速磁场使金属容器产生------的涡流,涡流使磁性金属原子高速无规则运动,互相碰撞与摩擦而产生热能。这种加热方式了电阻式电热管加热的结垢、寿命低下、更换维修的缺陷。

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