中频锻造加热炉-无锡捷兴机电-天津中频锻造炉

　中频炉的感应加热新工艺

　　中频炉的感应加热新工艺——感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，---的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现、节能的局部热处理。

　　(1)纵向感应加热淬火半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。

　　(2)曲轴颈圆角淬火 曲轴颈圆角淬火后，天津中频锻造炉，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与 nh发动机曲轴均已采用此种工艺。

　　(3)低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55dt、60dt、70dt钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了---的经济效益。

　　(4)感应电阻淬火，众所周知，转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。

　　(5)曲轴轴颈固定加热淬火新设备称为 grankprotm，用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行淬火与回火，与老工艺相比，具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器---等优点。

产品的主要特点：

1、采用国际公司优派克igbt功率器件及的逆变技术，100%负载持续率设计，功率下24小时运行，高---性---。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；---提高了加热产品的和加热的重复性，简化工人的操作技术。

 3、重量轻、体积小、安装简单，接上380v的三相电源、进水、出水即可，锻造中频炉，几分钟可完成。 4、占地，操作简单，中频锻造加热炉，几分钟可学会。

5、---安全，输出电压低于36v，免除高压触电危险。

6、加热达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热---减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、、燃煤等危险物品加热的产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，中频炉锻造耗电，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，---地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的---性能得到充分发挥。

中频炉加热功率上不去怎么办?

　　中频炉加热功率上不去，可从以下两种情况来进行分析：

1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常，功率升高时过流或过压保护动作，这种情况可对下述部位进行检查处理：

　　 主电路可控硅元件是否老化，其电流，电压耐值下降;

　　 主电路可控硅阻容吸收电路是否接触---，有无损坏或断线;

　　 电抗器，负载感应器匝间绝缘是否---;

　　 冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压是否过低;

　　 负载补偿电容器耐压是否下降;

　　 控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路)，因为随中频功率上升时，干扰也会加大，过流或过压保护可能会误动作;

　　 逆变电路触发引前脚是否太小，当电流上升时，换流不成功而使过流保护动作;

　　 主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相，逆变电路输出是否缺相);

　　 主电路的对地绝缘是否下降;

　　⑩ 过流过压整定值有无变化。

2、直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当ud升至值时仍不能送出额定中频功率，可根据下述情况处理：　 逆变触发引前脚设置不当; 负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高。

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