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齿轮高频淬火工艺

1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：

工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40cr、42simn，一般的硬度要求在hb200-hb230.

2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，中高频感应加热设备教程，所选材料为40cr、42simn，中高频感应加热设备生产厂家，硬度的要求为hrc445-hrc50.

3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，中高频感应加热设备，所选材料为40cr，一般硬度要求为hrc50-hrc55.

4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：

工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20cr、20crmn，一般硬度要求为hrc58-hrc63。

5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）

工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20crmnti、20simnvb、12crni3，一般硬度要求为hrc58-hrc63.

6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：

工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35crmo，一般的硬度要求hbb255-hbb302.

　目前常用的pcd复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。这些方法虽能达到足够的焊接强度，但焊接设备投资大，运行维护费用高，且工艺过程复杂，生产操作繁琐，---增加了pcd刀具的制造成本，不利于这种---刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(ag-cu-zn-cd)，在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便，生产，加工成本低，并可---钎焊。

　根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：

　　 高的硬度和耐磨性;

　　 高的疲劳强度和合理的韧性;

　　 具有一定的抗腐蚀性;

　　 ---的尺寸稳定，使用---，能---精度和具有---的机械加工和热处理工艺性能。

　　根据其性能要求，在材料的选择上，也注意以上几点，通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。

　　(1) 高铬轴承钢如gcr15、gcr15simn等钢中的含碳量为

　　(2)0395%~1.05%，低中高频感应加热设备，铬元素的含量为0.5%~1.6%，---了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。另外gcr6、gcr9、zgcr15、hgcr15、zgcr15simn、gcr18mogcr15simo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。

　　(3) 渗碳轴承钢如08、10、15mn、15cr、20cr、g20crmoa、g20crnimoa、g20crnimoa、g20cr2ni4a等，经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等，应用十分广泛。

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