对于电加热元件，在高温和冷热变化较大的情况下，很容易引起氧化和剥离。对于钼加热炉，在维护期间应将ei冷却至200℃以下。引线杆应与线夹保持---接触，并且引线杆应与线夹保持平滑接触。导线杆不得发红，并且电源期间线夹的温度高于60℃。请注意，由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长，引线夹的螺栓易于氧化和松动，中频熔炼炉感应加热炉制作，从而形成虚拟短路。需要定期检查和拧紧。
中频熔炼炉的钢水出炉时，炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些，不但可以加快金属炉料的熔化速度，还可避免炉料直接撞击炉底，一包铁液出炉后，应将炉体摇回，以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂，连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的，这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用，中频感应加热熔炼炉，在一次使用完之后，要在炉内加入金属炉料，并盖好炉盖，不但能够给金属炉料进行预热，还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
混合炉衬时，加入百分之3.5至4的水，中频感应加热熔炼炉生产厂家，搅拌均匀，建立炉底，并用80-100mm厚且充分混合的坩埚材料的石棉布填充炉底。使表面耙松，并再次添加40-60mm的炉料层，然后夯实。重复直到达到所需的高度。坩埚底部打结后，放入坩埚模具，进行放置，中频熔炼炉感应加热线圈，以使坩埚的与感应线圈的重合，然后校正位置。在120度放置三个木制楔形物，以防止坩埚变形，并在坩埚中放入铁或重物以固定坩埚，以防止在碰到炉壁时提起模具。
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