




实验室用熔炼炉,铁液过冷倾向大 与冲天炉铁液相比,在同样化学成分下,感应电炉铁液过冷倾向大,致使铸铁石墨变异,甚至产生自由渗碳体,恶化加工性,出现缩松和渗漏等铸造缺陷。强化石墨生核是克服过冷倾向大的主要对策。为此,要认真做好孕育处理:选用---的孕育剂,适当增加孕育量,采用后孕育等。炉内使用晶型石墨增碳剂和sic,也是有效的方法。实验室用熔炼炉此外,要正确控制过热温度。过热温度太高,会加大铁液过冷倾向。根据铸铁材质、铸件重量、炉料和增碳剂等情况,确定过热温度。过热温度一般在1480~1540℃
熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分,进行准确配料,免除化学成分超标而导致的不---的调整工作,从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料 要做到净料入炉,梧州中频感应熔炼炉,禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则,不但影响铁液,还增加熔渣耗热,延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快 物品、用具各就各位,勤快操作,尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间,提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度 避免终点温度过高,否则不但多耗电能,还增加了降温时间。炉内静止降温很慢,3t炉在无覆盖的情况下,每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空 不宜留液加料,否则不能充分利用感应电热,影响熔化效率。有关资料显示,留15%铁液,每吨铁液要多耗电8~12kw?h。作业制度 尽量采取连续熔炼。
中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?中频熔炼炉加热速度快,氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高,中频熔炼炉加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便,中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体,各炉体均设计有水电快换接头,中频感应熔炼炉故障,使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全,荥阳中频感应熔炼炉,整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护---迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染,加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。

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