




高频淬火机常用淬火方法:贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法:将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温,使其发生下贝氏体转变,一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤:奥氏体化处理;奥氏体化后冷却处理;贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
高频淬火机常用淬火方法:复合淬火法
复合淬火法:先将工件急冷至ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体,然后在下贝氏体区等温,使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织,常用于合金工具钢工件。

高频加热有哪些优势呢?
1、加热速度快、:选择高频加热的弯曲木工件,加热速度是蒸汽加热的3-5倍,工件越厚,速度优势越明显。
2、加热均匀性好,具有加热选择性:电场穿透加热,电场中各位置介质同时被加热,均匀性好,与微波等高频率电场比较,更具有长度与---方向的均匀性优势。
3、加热的适用性强:无论工件厚度如何,都可在高频电场中被加热,高频淬火设备,通过调整高频的频率,加热不同的介质和工件,广泛应用于木材的粘结和胶合等。
4、可控性强更适应于整个工艺的自动化生产:可使工厂形成一条定型的流水线。
5、可提供一个优良的工作环境:,不需锅炉,无粉尘,雾,无高温辐射。
6、适用于自动化生产:占用场地小,劳动强度低等。

高频感应加热和中频感应加热的区别是:
1)高频适用于淬火或焊接,频率高,从外面加热到里面,高频淬火设备,应用于表面热处理设备。
2)中频适用于锻造透热用,频率低,从里面往外加热的,透热的更均匀。
3)选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求,温度控制是由合理的工艺参数决定,不存在那个---,关键是能否满足产品要求。
中频:频率范围一般在1khz至20khz左右,南宁高频淬火设备,典型值是8khz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
高频:频率范围为一般40khz至200khz左右,高频淬火设备供应,常用40khz至80khz。加热---或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。

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