




中频感应熔炼炉工作频率在50hz-10khz之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, ---适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。

中频炉浇注熔模(蜡模)浇口设计的注意事项
蜡模浇口描绘方位要统筹以下几点:
一、要包管足够大浇口截面积以利于钢水充沛补缩,这也是的一点也是要害的一点。
二、要尽量包管蜡能在脱蜡时悉数流出,不然滞留在型壳内腔中而影响外表。
三、要尽可以把注蜡口描绘在浇口局部,尽量不要设在铸件本体的清晰部位,多么会引起蜡体外表过于粗拙,荆州熔铝炉,倒运于外表操控,倾倒中频炉炉水也不便利。
熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分,进行准确配料,免除化学成分超标而导致的不---的调整工作,从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料 要做到净料入炉,禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则,不但影响铁液,还增加熔渣耗热,延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快 物品、用具各就各位,勤快操作,尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间,中频炉熔铝,提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度 避免终点温度过高,否则不但多耗电能,还增加了降温时间。炉内静止降温很慢,3t炉在无覆盖的情况下,每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空 不宜留液加料,否则不能充分利用感应电热,影响熔化效率。有关资料显示,留15%铁液,每吨铁液要多耗电8~12kw?h。作业制度 尽量采取连续熔炼。
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