仙桃便携式高频感应加热设备-无锡捷兴机电设备

高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：

　　1) 被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，便携式高频感应加热设备报价，则选用相对功率小，仙桃便携式高频感应加热设备，频率高的感应加热设备。

　　2)工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得，频率选得---。

　　3) 需要加热的---和面积

　　加热---深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热---浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　4) 所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，便携式高频感应加热设备厂家，频率相对较高的感应加热设备。

　　5)设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

　　6)感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

　　汽车减振器连杆的高频感应淬火工艺的研究，得到连杆淬硬层---随速功比 连杆移动速度/高频感应淬火输出功率 成线性规律， 拉伸 ，冲击试验与表面组织扫描电镜观察表明： 输出功率为 82% 80kw ，连杆移动速度为 5 498 mm/min 高频感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能， 连杆表层具有较细的马氏体组织， 冲击磨损试验表明优选工艺有利于提高连杆的抗磨粒磨损性能!连杆经过表面高频感应淬火形成高强度的表层，在在连杆表面镀硬饹，以使连杆具备耐磨和耐腐蚀性能，连杆经过感应淬火后的表层马氏体组织存在裂纹，缩孔和夹杂物等缺陷，导致了其抗磨损能力降低，这表明高频感应淬火工艺存在着问题。

高频焊接一般有三种方式

　　所谓高频，是相对于50hz的交流电流频率而言的，一般是指50khz~400khz的高频电流。

　　高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

　　高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。

　　其中，钎焊用途广，便携式高频感应加热设备供应商，也较简单。它是一种需要外加钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。

　　熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。

　　碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。

　　高频焊机实质上就是高频机，高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。

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