高频淬火机常用淬火方法
预冷等温淬火法
预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低(大于ms)浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，高频淬火设备，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
---冷却淬火法
---冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于ar3或ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
高频介质加热的优点
1、厚度不限，效率提升
传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将---延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。
2、内部加热，受热均匀
高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调，过程可控
高频介质加热过程很容易控制，通电即热，高频感应淬火设备，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。
4、选择频率，加热
由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。
电子技术的飞速发展，使电子元器件无论是方面、效能方面，还是---性方面，都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了---的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了---性更高、稳定性---、抗干扰能力---的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(mosfet)，发展到了igbt(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。
由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，高频淬火设备公司，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、、易于操作，可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，高频淬火设备供应商，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!无论是国企、民营，还是---、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!
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