




高频介质加热的优点
1、厚度不限,高频钎焊机厂家,效率提升
传统热传导方式加热,有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时,热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时,加热时间将---延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多,工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多,以科技木木方为例,使用传导加热需要五至六天,但如果选择高频介质加热,只需要两个小时左右,工作效率大幅提升。
2、内部加热,受热均匀
高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调,过程可控
高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,加热时间可以随时调节。
4、选择频率,加热
由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。

高频焊机的具体功能与用途
一、高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:1、感应加热速度快, 2、与氧焊相比,节能省电成本低 3、氧化面积小 4、焊接后外观精美、牢固、饱满 5、加热均匀,故无缺焊和漏焊点
二、高频焊机可用于合金刀具的焊接,高频钎焊机,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用于焊接合金刀具的优点: 1、感应加热速度快, 2、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可 3、节能省电成本低 4、氧化面积小 5、焊接后外观精美 6、加热均匀,故无缺焊和漏焊点
三、高频焊机可用于硬质合金锯片焊接,金刚石锯片焊接,大理石锯片钎焊,木工锯片钎焊,切草片焊接,切铝片焊接,其优点是:1、、快速焊齿,每齿1—5秒; 2、重复性好,每一齿都有---的重复性; 3、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,还可防止未焊透引起的掉齿等---现象; 4、可焊接,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的 5、用电量少(2-3kw/h)
四、高频焊机可用于金属件焊接,衡水高频钎焊机,例如:毛巾架、肥皂网、浴巾架、汽配、摩配、金属端子、小五金件、电热管管件与紧固件等。用于金属件钎焊的优点:1、感应加热速度快, 2、省电节能成本低 3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率---提高 4、氧化面积小, 5、加热均匀,无缺焊和漏焊点,6、焊接后的工件外观精美、牢固。
五、高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:优点是: 1、感应加热速度快, 2、节能省电成本低,用电量少.3、---可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率---提高 4、因加热温度低故无氧化层 5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。

对于非金属材料,可采用工作频率约240mhz及以上,能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料,则可采用工作频率在几千赫兹(khz)至几百千赫兹、兆赫兹(mhz)以上的中频、超音频、高频、频感应加热。也可以采用低频感应加热,如工频50hz等。
中频、超音频、高频感应加热,是将工频(50hz)交流电转换成频率一般为1khz百khz,甚至频率更高的交流电.利用电磁感应原理,高频钎焊机公司,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻,将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等,也能生成一定的热量,它们共同使金属物体的温度急速升高,实现快速加热的目的。

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