高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热---的控制。既能提高加工工艺的，中型高频加热机设备出售，又可以---能量被充分地利用。
当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时，由于工件需要的加热---大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低(如中频、超音频);当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热---小，中型高频加热机设备，这时则可以将工作频率升高(如高频)。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。
由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理，确实有需要时也比较容易于进体保护。
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接---是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。
焊接速度影响焊接。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，中型高频加热机设备，焊缝变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得---。
高频介质加热的优点
1、厚度不限，效率提升
传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将---延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。
2、内部加热，受热均匀
高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调，过程可控
高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。
4、选择频率，加热
由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。
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