对于非金属材料，可采用工作频率约240mhz及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹(khz)至几百千赫兹、兆赫兹(mhz)以上的中频、超音频、高频、频感应加热。也可以采用低频感应加热，全自动高频淬火机供应商，如工频50hz等。
中频、超音频、高频感应加热，是将工频(50hz)交流电转换成频率一般为1khz百khz，甚至频率更高的交流电.利用电磁感应原理，江阴全自动高频淬火机，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，全自动高频淬火机，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。
高频淬火适用什么材料
现在的工业生产中，有一道工序是很常见的，那就是淬火，含碳元素的材料一般都可以进行表面淬火处理，而不含碳元素的材料一般都难以进行表面淬火处理的，金属材料之所以能够进行表面淬火处理，金属材料本身的含碳量有着决定性的影响!
也就是说，如果是钢材基本上都可以进行表面淬火处理，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等都可以进行处理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同!
需要注意的还有，对于含碳量很低的钢材、表面---脱碳的钢材零件，全自动高频淬火机供应，表面淬火比较困难，如果是需要进行处理，就要进行渗碳、碳氮共渗等工艺手段。
淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:
冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响---重要。冲压设备的精度高、刚性好，模具寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为cr12mov， 在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1 - 3 万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模，必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，---者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极，就会引起模具的变形，所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有---。
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