使用高频感应加热设备常见的问题就是过流的问题，便携式高频感应加热设备供应，出现此问题主要由几个方面的原因：
一是内部温度过高;二是工件接触感应圈;三是感应圈间接触;四是工作电压串入干扰信号。
此时应先关上电源再打开，则此灯不亮，报警消失。再重新开机加热加热分别有下列情况：再一切正常说明有外部干扰信号或工件与感应圈接触。有以下两种可能：
大电源此灯仍闪亮报警，调小电源可正常工 作一机器内温度过高;
一直过流保护报警：一感应圈二圈间接触，经检查确认感应圈二圈间不接触，此灯仍闪烁报警;
清理工作环境。
基本上都是以上情况，希望使用高频感应加热设备的客户都熟悉日常护理设备的常识，便携式高频感应加热设备报价，以防当设备出现情况时手忙脚乱，不知道如何下手操作。入不明白的或者解决不了的问题请人员修理。
高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，便携式高频感应加热设备，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，开封便携式高频感应加热设备，再拿出来空冷，也叫自回火。
淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没---通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢?
淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到---，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法，假如出现个别的硬度偏高问题，我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!
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