




中高频感应加热炉,表面淬火加热的感应器怎样设计?
中高频感应加热炉,感应器主要由感应圈,汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度---6000a/mm,为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形,中频熔炼炉公司,管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小,截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水,防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。
中频感应炉工艺
中频感应炉加热器的使用寿命和安全具有重要意义。中频感应炉车间检查线圈是否有损坏,如有,绝缘漆刷在损坏部位,修理;然后混合水玻璃壁平频感应炉耐火材料公司修复和清洗中频感应炉壁和底部,其次是铺设由前尺寸切割的云母板,报警不锈钢网,石棉布,通过外面将不锈钢网带中频感应炉线圈通过铜线报警连接,然后将三环路石棉中频感应炉铺设在炉壁下,顶部张紧;铺设if感应炉应覆盖,以防止碎屑落到他们身上。
中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?
石油钻机所用的齿轮有两种:一是螺旋锥齿轮,一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件,承受着较高的传动速度(空载线速度为30m/s加载线速度为25m/s),上海中频熔炼炉,较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷,其主要失效方式是磨损,点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩,它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20cr2ni4a(或22crmnmo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层---为1.8~2.3mm,表面碳含量为0 85%~1%20cr2ni4a钢渗碳坑冷后进行高温回火,再在中频透热锻造炉中加热到800~820℃保温1h后,淬入160℃的硝盐中30min后,中频熔炼炉规格,取出空冷到室温,后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60hrc,中频熔炼炉原理,心部硬度为36hrc,淬火后硬化层测至50hrc处的---不小于1.2mm。也有的采用42crmo钢制造螺旋锥齿轮,先将齿轮坯调质到硬度为220—270hb。经精铣齿后,进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>;50hrc.硬化层---为2—3mm。转盘锥齿轮采用42crmo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269~302hb,调质后进行精加工。也可以在调质机加工后,再进行离子渗氮,渗氮后硬度>;50hrc。

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