普通熔炼炉选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。
（1）固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。普通熔炼炉从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液的影响。
2）加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。普通熔炼炉装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，中频感应熔炼炉，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，中频感应熔炼炉，都会影响增碳剂的增碳效率。普通熔炼炉通过欧盟ce体系、ce安全及多项发明，整体设备电路板使用绝缘漆浸泡，防漏电，中频感应熔炼炉报价，使设备在潮湿的环境下也能正常工作，2016年为中海油提供技术支持，安全节能操作简易。
中频熔炼炉设备的制造与应用
电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。
（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能等行业准入条件的要求。
（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。
（3）漏炉指数的显示和监控。
（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，---时刻灵敏---。
（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。
（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。
（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。
中频感应熔炼炉内置仿形磁轭，它可以有用的削减漏磁，避免炉体---，进步效率节流出很大一局部能量，中频感应熔炼炉厂家，而且磁轭还起了支撑固定感应圈效果，使炉体到达高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制造的新月形磁轭，铁芯与线圈的连系面为圆弧面，压紧处是一个面而不是曩昔的一条线，这种的构造压紧结果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用夹板加紧，而不必的穿心螺杆加紧，此种构造能充沛应用硅钢片的导磁面积，削减中频感应熔炼炉炉体部分---的能够性。
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