




感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种,超音频加热是继高频之后发展起来的,主要应用于床身导轨加热淬火工艺。报据床身的使用条件,并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用,一般要求淬硬层---不小于2mm.超音频加热的热透---为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层---.因此可以---均匀快速的加热,高频电感应加热设备厂家,淬火后可得到理想的硬层---和优良的组织结构,衡水高频电感应加热设备,并有热效率较高的温度梯度分布,在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火,既可---.又可取得较好的经济效益。
有资料介绍,同样的材料,同样的预处理状态,若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层---),高频淬火的产品表面硬度高于中频,但我没有做过专门的试验。同样的材料,同样的预处理状态,若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层---),高频淬火的产品表面硬度高于中频,我个人的感觉是因为高频淬硬层浅,冷却时的冷却速度快的原因。用高频淬火设备也能达到中频淬火有效硬化层---,当然这点我无可否认。“特殊方法(如脉动冲加热)”对工件实行缓慢的断续加热,是使表面在不至于过热的前提下,使工件外表面的热量通过热传导的方式向心部传导,高频电感应加热设备,当然这也是用高频率的设备得到较深硬化层---的一种方法。这种方法只能对批量较小的工件进行加工,如批量较大,不但生效率低,而且能源浪费较大(准确一点,生产成本高)。如果在加工过程中,把握不当,还有可能造成表面组织过热甚至过烧。同样的预备热处理状态,用高频,中频,超音频得到的硬化层---不同,高频的---浅,超音频的其次,中频的深。硬度是高频的高,超音频的其次,高频电感应加热设备故障,中频的低。这是感应淬火的特征,如果超音频淬火设备,加上导磁体,有的材料也可以达到高频的性能(淬硬---和硬度)。

高频炉感应加热时,半制品放在通工额或高领电流的导体的交变电磁场中(团1)。 该导体称为感应导体, 一般由圆形或矩形的队管制造根据加热的半制品形状,将感灾导体绕创成横截面为团形或者矩形的校状螺旋形。为使零件得到必需的温度场,感应导体还可以制成其它的任何形状。由了电磁感应,半制品中感生出电流,其坡牢与初始电流的频率相问。感应导体中的电流和半制品中的感应电流沿截面的密度是不同的。如果感应导体从外顺包围加热的半制品,则相对旋转的感应导体及加热的半制品表---有电流密度亿并腿远离这层表面按指数规律逐渐减少。电流密度减少列表旧电流密度的37%的距离处称为进入---。

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