中频熔炼炉感应加热线圈-无锡捷兴机电设备

　众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?

　　1、变压器的选择

　　现阶段所使用的igbt串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1

　　2、输入电压的选择

　　一般来说对于1000kw以下的中频电源一般选择采用3ac380v，50hz工业电源作为进线电源;对于1000kw以上的中频电源一般选择采用3ac660v，50hz工业电源作为进线电源。

　　3、输出电压的选择

　　输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导---气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750v/375v。

　　4、输出功率及频率的选择

　　中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反，故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算

　　h=7050p/dhg√ρf

　　其中中频熔炼炉

　　h表示搅拌高度，h表示熔液高度，

　　p表示电源功率，d表示坩埚直径，

　　g表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，中频感应加热熔炼炉供应，

　　f表示中频电源输出频率。

　　从上式可以看出，上海中频感应加热熔炼炉，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到---的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250，0.070～0.125，0.050～0.150，0.100～0.500，熔炼效果。

　　输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510kw.h/t，钢为570kw.h/t，铜为350kw.h/t，铝为750kw.h/t。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式p=t/2。

钢制品真空中频熔炼炉时应主要下列问题：    

(1)金属在真空中加热都会蒸发，真空度越大，蒸发越---，但不同金属蒸发的---程度不同。钢中的铬、锰比铗容易蒸发，在真空度---的炉中加热时，它们会大量蒸发，使工件表层铬、锰含量下降，影响表层性能。为了解决这个问题，常往真空加热炉中通人少中性气体。    (2)工件在真空加热炉主要依靠辐射受热，不但加热速度较慢，而且工件表面的温度常滞后于仪表指示温度。因此，真空加热时必须根据工件的几何尺寸及预定的加热温度附加一段保温时间。   （3）工件在真空中频熔炼炉中加热淬火时，为了---工件表面；须要使用真空油作为冷却介质，或使用高纯度中性气体作为冷却介质。   

　　中频感应熔炉用电条件

　　炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够;钢壳炉的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0.3mm，采用仿形结构，内弧面和感应线圈的外圆弧度相同，使得磁轭可以紧贴感应线圈外侧，限度的约束线圈向外发散磁力线，磁轭由两侧的不锈钢板和不锈钢夹持，焊接固定，通水冷却。

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